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家具生产信息化与自动化解决方案

近年来,家具产品标准化大批量生产向个性化定制大批量生产转型升级成为家具行业的主要发展方向,家具行业导入工业4.0,在生产过程中实行智慧型、柔性化生产,是大规模生产个性化产品、提升生产效率的唯一办法。圆方软件对(家具智造工业4.0)家具制造信息化和工业化深度融合有着深入的研究,在行业中拥有众多成功案例,解决方案处于行业领先地位。

◆定制家具工厂生产现状

生产设备自动化程度低,相对落后

加工生产流程对技术工人依赖度高

人脑计算,板材存在过度浪费情况

处理订单过程中,缺件、漏件、错件发生率高

设备利用率低,没有发挥最大功效

◆定制家具工厂转型升级方向

大幅提升生产流程自动化程度

简化生产流程,实现普工即可完成精准设备操作

利用智能软件代替人工思考,降低出错率

智能计算最优板材使用方案,板材利用最大化

转型升级,拥抱工业4.0,智能制造,柔性生产

家具生产信息化与自动化解决方案

圆方软件针对定制家具工厂的家具生产设计、板材最优开料作业、智能拆单、电子锯开料锯改造和让CNC设备高效运转等方向提供工厂生产信息化与自动化改造的全方位解决方案。

智能拆单平台——参数化建模,直接调用

实现产品系列的信息化,直接调用参数化模型,修改产品参数和不同结构组合,即可得到不同结构、尺寸的虚拟家具模型,并自动生成相应的生产性文件。有效解决板式家具企业在产品设计、成本核算、零件图绘制、订单分解、物料计算、产品报价及后续生产安装环节面临的问题。

电子锯信息化改造——精准排料,全程自动操作

结合中国家具企业的实际需要,实现板材开料方案与电子开料设备的无缝连接,彻底替代传统高出错率和完全依靠人工计算输入的生产模式,开料全程由机器自动操作,开料指令自动计算生成,无需人工输入,简单准确开料,高效余料管理,板材利用率高。

CNC信息化改造——数字设备产能全面提升

圆方针对CNC加工中心实施的信息化改造工程,实现了家具零件图形与数控设备的无缝连接,通过圆方计算机虚拟制造核心技术完成家具虚拟设计图形到当前产品板件的孔位、铣槽等加工信息的CN码自动输入并传输到CNC终端。孔位加工环节结合条形标签系统,实现CAD/CAM一体化应用,提高CNC加工速度及使用效率,降低出错率,减少对专业操作人员的依赖。

分拣分包系统——流程管理,减少出错

针对定制家具企业在生产包装及工厂管理规范环节中面临的包装错漏少件、板件出品质量检测、大批次快速分包等问题提供有效的解决方案,大大降低生产成本,提高包装效率,对于仓库数据库管理有着核心指导意义。

标签标识——板件身份证,混流生产

帮助企业实现高效排料及过程监控的有利工具,为各品种贴上独有标签,使家具产品按批次进行混合排料生产和快速按订单分拣分包,助力企业实现大规模定制生产及工厂全流程信息化管理。

5000+定制家具企业的智慧选择

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